Čínsky výrobca vysokokvalitných zásuvkových spojov

Zásuvkový spojje základná súčasť moderných potrubných systémov a konštrukčných zostáv, navrhnutá tak, aby poskytovala spoľahlivé a flexibilné spojenie medzi dvoma časťami potrubia, rúrky alebo konštrukčných prvkov. Na rozdiel od pevných prírubových alebo zváraných spojov sa hrdlový spoj prispôsobuje určitému stupňu axiálneho pohybu a uhlového vychýlenia, čo je kritické v prostrediach vystavených tepelnej rozťažnosti, usadzovaniu pôdy alebo dynamickému zaťaženiu. 

FAQ

Otázka: Aký je zásadný rozdiel medzi nasadzovacím a zdržanlivým?

Odpoveď: Násuvný hrdlový spoj sa spolieha výlučne na stlačené elastomérové ​​tesnenie, aby vytvorilo vodotesné tesnenie, ale nebráni tomu, aby sa čap pri axiálnom tlaku vytiahol. Vonkajšie oporné bloky alebo pasívne zadržiavanie pôdy v zákrutách a odpaliskách sú povinné. Upevnený hrdlový spoj naproti tomu obsahuje pozitívny mechanický zámok – ako je uzamykací segment, uchopovací krúžok alebo zvarový lem – ktorý prenáša axiálne ťahové sily cez samotný spoj do steny rúry. Vďaka tomu je potrubie samokotviace, čo mu umožňuje odolávať ťahu bez betónových reakčných blokov. Upevnené spoje sú drahšie, ale nevyhnutné pre strmé svahy, vzdušné križovatky a seizmicky aktívne oblasti. 

Otázka: Ako vypočítate maximálne prípustné uhlové vychýlenie pre hrdlový spoj v zakrivenom usporiadaní?

Odpoveď: Vydelíte celkovú zmenu uhla vyžadovanú hodnotou vychýlenia na kĺb (poskytnutý výrobcom, zvyčajne 1,5° až 5°), aby ste určili minimálny počet spojov potrebných v krivke. Napríklad 12° horizontálny ohyb v rúre DN 300 s použitím spojov dimenzovaných na každý 3° vyžaduje aspoň štyri spoje, každý s presadením 3°. Praktická inštalácia však vyžaduje zníženie priehybu na kĺb na 75 % menovitého maxima, aby sa predišlo zaťaženiu hrany tesnenia; pre ten 12° ohyb by ste v skutočnosti použili šesť spojov po 2°. Vždy si prečítajte tabuľky polomerov zakrivenia od výrobcu a nikdy neprekračujte odporúčanú nepodoprenú dĺžku za spojom. 

Otázka: Aký materiál tesnenia odporúča JIDONGDA pre úpravňu vody s použitím 5% roztoku chloridu železitého pri 40 °C?

Odpoveď: Pre toto prostredie odporúčame tesnenie EPDM so systémom vytvrdzovania peroxidom namiesto vytvrdzovania sírou, pretože chlorid železitý je silné oxidačné činidlo. Pri štandardnom EPDM vytvrdzovanom sírou môže dôjsť k rozštiepeniu reťaze. Alternatívne, pre maximálnu chemickú odolnosť, môže byť dodané fluoroelastomérové ​​(FKM) tesnenie podľa našej špecifikácie JD-FKM-75, dimenzované na nepretržitý kontakt s roztokmi pH 2–12 až do 150 °C. Je dôležité overiť objem napučiavania tesnenia po 72-hodinovom ponorení do špecifickej chemikálie pri prevádzkovej teplote; náš vnútorný limit je 8% maximálne napučanie pre dynamické kĺby. 

Otázka: Môže sa použiť pre nadzemné potrubie a aký je potrebný rozstup podpier?

Odpoveď: Áno, sú plne vhodné pre nadzemné inštalácie, najmä v čerpacích staniciach a zariadeniach na úpravu vody. Rozstup podpier musí zodpovedať tabuľkám rozpätia materiálu potrubia, berúc do úvahy dodatočnú hmotnosť hrdla a upínacieho mechanizmu. Pre rúrky z tvárnej liatiny DN 200 je typický rozstup podpier 4,0 metra pre konfiguráciu s jedným rozpätím. Rozhodujúce je, že nainštalujte pevnú podperu v rámci jedného priemeru rúrky hrdlového spoja, aby ste zabránili tomu, aby spoj pôsobil ako záves a opakovaný uhlový pohyb v dôsledku tepelných cyklov. V prípade viazaných spojov PN16 musí byť pozdĺžna dilatácia absorbovaná dilatačnou škárou umiestnenou najmenej 20 dĺžok škáry. 

Otázka: Aký postup tlakovej skúšky zabezpečuje, že inštalácia hrdlového spoja je tesná?

Odpoveď: Po zásype potrubia a minimálnom vytvrdnutí oporných blokov (ak nejaké existujú), hydrostatické testovanie by malo pokračovať po segmentoch. Naplňte a vypustite všetok vzduch cez vysoko položené otvory. Natlakujte systém na skúšobný tlak – zvyčajne 1,5-násobok pracovného tlaku – v prírastkoch 2 bary, pričom každý stupeň podržte 5 minút, aby sa tesnenie uvoľnilo. Po dosiahnutí plného skúšobného tlaku ho udržujte aspoň 2 hodiny a merajte objem prídavnej vody potrebnej na udržanie tlaku. Kritériá prijatia podľa AWWA C600 umožňujú, aby prídavná voda nepresahovala 0,00045 galónu na palec priemeru na míľu potrubia za 24 hodín. Pre skúšobný úsek DN 500, 500 metrov, je prípustné množstvo extrémne nízke, rádovo niekoľko litrov. Rýchly pokles tlaku zvyčajne indikuje oddelenie spoja, hrdlo nie je úplne zasunuté alebo tesnenie zrolované počas montáže. 

Otázka: Ako ovplyvňuje príprava povrchu hrdla výkon hrdlového spoja počas montáže?

Odpoveď: Správna príprava hrdla je najdôležitejším krokom. Značka hĺbky zasunutia musí byť meraná od hrdla a zreteľne natretá alebo prelepená páskou. Povrch hrdla by sa mal očistiť od nečistôt, ľadu alebo vlhkosti. Naneste mazivo dodané výrobcom (bez ropy pre tesnenia EPDM) v tenkej, rovnomernej vrstve okolo hrdla hrdla a 50 mm za značkou. Nepoužívajte mazivo na báze uhľovodíkov, ktoré môže zmäknúť gumu a spôsobiť prasknutie. Čap musí byť vycentrovaný v objímke pomocou páčidla alebo hydraulického posúvača a vložený jedným rovnomerným pohybom bez váhania; zastavenie v strede zostavy môže uvoľniť tesnenie z jeho sedla a viesť k oneskorenému úniku.

Otázka: Aké sú typické montážne tolerancie pre hrdlový spoj vo výkope?

Odpoveď: Dlhá os hrdla a hrdla by mala byť pred vložením zarovnaná do 2° – overíte to pohľadom pozdĺž potrubia. Medzera hrdla (vzdialenosť medzi značkou vloženia hrdla a čelom hrdla po montáži) musí byť po obvode rovnomerná v rozmedzí ±3 mm. V prípade obmedzených hrdlových spojov by sa mali použiť hydraulické zdviháky na úplné pritiahnutie spoja k poistnému krúžku; akákoľvek zvyšková medzera môže znížiť prípustnú axiálnu zaťažiteľnosť o 40 %.